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影响精密机械加工精度的因素与铣削工具(一)、影响精密机械加工精度的因素
众所周知，之所以精密机械加工的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密机械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，我们总结了以下影响精密机械加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密机械加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
(二)、高精密产品零部件加工中常用的铣削工具
我们在进行加工的时候，需要用到各种各样的工具才可以，不然我们是无法进行下去的，特别是我们的高精密产品零部件加工也是一样，那么精密零部件定制中常用的铣削工具是什么？
CNC加工中有六个运动轴的铣床，通常简称为“磨”，是用于研磨的基本工具。然而，铣床的变化很大，很多高精密产品零部件加工到加工中心。在铣床或加工中心，产品的形状由工件或切削工具的运动决定，沿三个线性尺寸（X，Y，Z）和三个旋转尺寸（俯仰，偏航和滚动）。
过去，机加工车间在车床，铣刀，锯和钻头之间手动移动高精密产品零部件加工工件以形成完整的零件。如今，可在同一工件上执行多道工序的多功能设备可提供高的效率。例如，轧机、车削中心，将铣削功能与车削和镗孔相结合。
许多还包括带有工具的电动转塔，允许机器将旋转切割与线性运动相结合。CNC技术和3D软件可帮助工程师选择好的策略，以尽可能生产的加工产品。
无论是在传统铣床还是6轴加工中心进行铣削，高精密产品零部件加工工艺都是大同小异的：旋转切削刀具与工件接触以切削材料。所深受的形状取决于旋转速度，切削工具的形状以及切削工具沿工件表面的运动。
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