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1、包装风格：晶振原厂出库的晶振，都是统一要求包装，包装风格外观干净大方，外盒有明显带有公司商标或者公司名称的产品标签，封装标签中含有产品型号、规格大小、精度要求、电阻多少、数量多少、QC检测确认、生产日期等主要晶振参数信息，便于用于客户方面核查入仓和生产、核对，也是产品生产全程可追溯的重要一环。
2晶振外观观察：从外壳到基座及引线，有条件的可以使用放大镜观看，从不同角度进行不同方位的检查，光亮程度是否有模糊的地方，外壳是否干净等，新的晶振外表基本没有明显的手印和附带的其他碎屑，外壳和基座之间的压封贴合部分整齐不突出并无瑕疵。而鱼龙混杂电子市场等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可观测到外观有缝隙，压封贴合有不同程度的突起和变形，有无光泽、甚至有轻微发黄和氧化的现象即为劣质产品。还有一种是外观二等品，其性能都是好的，只是在外观检测不过关，所以就只能算是外观二等品。
晶振外壳成型加工工艺探讨及氧化皮办法{一}、晶振外壳成型加工工艺探讨
晶振外壳是以晶振为材料制作而成的各种外壳。机动性强，可任意切割，一般内含电路板卡槽，只需将电路板直接插入即可，无需重新固定，快捷性是其它品种外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有防水、防爆的特点，保持内侧的电解液不会溢出，防止电解液干固电容失效。晶振外壳的加工工艺技术有哪些？内高压成形工艺技术。内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形新技术，也是国际上的前沿研究行业。各类接头根据其结构特点，既可采用内高压成型，也可先采用普通挤压成型，再采用内高压成型，再通过内部加压和轴向加力成型，将管坯压入模腔，使之成形。内压成形性能好，设计自由度大，一件内压件可代替多件用内压件焊接成形，避免了焊接过程中产生的扭曲变形，尺寸精度好，力学性能好。这样做的好处是：降低质量，节省材料。二是精密压铸工艺。采用铸造技术晶振车体框架结构连接件，采用半固态压铸等一些先进的精度适宜压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料。当前国内外工业上使用的半固态金属铸造，主要是指触变铸造，在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种精密成形方法，成形后的工件具有较高的强度，可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削，并可减少零件数量。晶振制箱体的出现给用户带来了的方便，尤其是该产品在电源箱体中的应用。动力箱之所以用晶振，是因为这样可以使其具有较大的强度，同时在使用时也方便。
{二}、晶振外壳冲压加工处理氧化皮办法
晶振外壳冲压加工生产在进行不同类型的金属材料加工，晶振外壳冲压加工时，对金属材料也有确定的要求，当然，对晶振外壳冲压加工不仅要求金属的完整性，而且对金属的外观也有确定的要求，例如氧化金属也是晶振外壳冲压加工所需金属被氧化的原因。
另外，晶振外壳体冲压加工生产还要求金属厚度超过规定厚度的产品后处理，但是实际上，金属几乎不会氧化，那么对于被氧化的金属，我需要做什么？
处理过程中通常采用线圈、装订、焊接或人工表面防热处理等方法，造成氧化发黑。灰黑色的氧化层加结实，包括了NiCr2O4和NiFEO4，这两种物质主要是用腐蚀性强的氢氟酸和硝酸去除的。但由于环境污染、有害、腐蚀性等原因，晶振外壳冲压加工逐渐被废弃。目前，板材厂通常有两种规模解决方案︰
1、化学方法：用酸洗钝化膏和无机助剂在室温下浸洗的洗涤剂。想深受不锈钢具有白化处理意图的特性。用这种方法加工的设备看上去颜色很浅，金属色。该方法适合于大型杂乱产品。
2、喷砂/高炉法一般是选用玻璃微珠的喷砂方式，去除氧化变黑的外观。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。